一、工艺设计
搅拌设备的设计一般从工艺目的切入，不同的工艺目所需的搅拌设备大相径庭，只有抓住工艺过程的核心问题才能针对性地设计搅拌设备，特别是存在化学反应时，耦合了反应动力学的搅拌设备设计更加复杂，化学特性与传递特性的匹配才能使工艺效果最优化，这也是搅拌设备设计最大的难点。
二、过程设计
过程设计所需考虑的内容包括叶轮的流体力学（流动类型和流量，所产生的压头和剪切作用）、所需要的流动型态（层流、过渡流或湍流）、容器尺寸的变化（放大、流体力学的相似性）等。
三、叶轮功率特性
叶轮功率特性关联了流体性质、叶轮直径、叶轮转速和叶轮几何形状对功率消耗的影响。一个极为重要的概念是功率消耗与过程的特性完全无关，不管搅拌是否满足了混合过程的目标，这一概念都是正确的。通常，在确定了流体性质并且选定了叶轮类型和系统几何形状之后，还有三个変量，即功率、转速和叶轮直径。可是，功率P又是转速N和叶轮直径D的函数，因此实际上只有两个独立变量可供选择，而第三个变量则可由功率关联式确定。
因此，过程关联式包含了三个变量中的任意二个，并且通常是包含功率和叶轮直径，而转速则可以在过程选定后根据功率关联式计算出来。然而，这并不是说这种关联式不能用功率和转速或转速和叶轮直径来表示。关联式中包含哪些变量取决于用哪个变量能得到对过程机理的最好理解和哪个变量在设计中选择最为方便。
四、机械设计
在机械设计中，设计的主要内容包括:驱动装置、搅拌轴、叶轮、搅拌轴密封装置和原动机。在确定能满足相同混合要求的各种搅拌功率、转速、直径组合的结构、安装方式和设备成本的关系时，必须对可供选择的多种方案进行考虑。
通常不是只有一种搅拌器设计才能满足某一过程要求，而都会有几种能够满足同一过程要求的可供选择的方案，但这些方案在设备投资和操作费用上将有差别。在给定功率、转速和叶轮直径的条件下，设计时还必须根据初始投资、操作费用、维修费用及安费用等作出经济核算。
